1 防排烟风管耐火极限检测遵从的要求
《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017 中提出的所有部位的防排烟风管的耐火极限要求，无疑是中国建筑防排烟行业的一个大事件，标志着工程界总结火灾现场防排烟经验教训后逐步意识到，传统的铁皮风管或原始的无机复合风管因为不具备耐火隔热性和耐火完整性，传统风管在排烟时本身产生高温辐射，在自身防火分区或防烟分区内就起到传递高温热量乃至引燃附近可燃物或自身结构出现塌陷造成截面积大大减少，存在无法有效将烟气排除的缺陷。因此有必要采用满足耐火极限的防排烟风管。目前中国对耐火风管的检测规范有《GBT 17428-2009 通风管道耐火试验方法》和刚刚出台的《CECS 886-2021 建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准》。GBT 17428-2009 充分参照了 ISO6944 的测试方法[1]，该规范适用范围写着：本标准不适用于排烟管道，但在防排烟风管要求有耐火极限后，均采用 GBT 17428-2009的测试设备和测试方法。而《CECS 886-2021 建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准》是专门针对防排烟风管编制的测试规范，虽然是行业标准，却是提供了更加规范和严谨的测试方法。
1.1 防排烟系统火灾情况下防排烟及补风管的实际工作状态分析
根据排烟风管，防烟风管和补风管在建筑中的应用部位和面临的实际火灾风险，将风管的受火方式分为高温烟气通过管道排烟口进入管道内和管道整体穿越起火部位两种场景，对应出管道的两种受火条件即排烟风管内部分别受火，防排烟风管和补风管外部受火条件。在消防排烟风机的作用下，高温烟气通过排烟口吸入到风管中并通过排烟防火阀输送到末端排出建筑外，这属于内部受火条件。防烟系统为加压送风系统，高温烟气不会直接从送风口进入风管内，不需要进行内部受火条件试验，补风系统也一样。无论是防烟排烟风管还是补风管都可能穿越火场，管道内处于补风或排出烟气状态，管道外部受火作用下，需要维持补风和烟气输送功能，因此管道本身必须具备在外部受火条件下满足耐火性能要求的能力。
以排烟风管为例，根据休格拉德判据，当建筑室内顶棚温度达到600 ℃时，或室内顶部热烟温度达到600 ℃时，认为火灾已发生轰然[2]。轰然阶段是火灾发展的重要阶段，各种防火措施的实施都是为了阻止火势发展到轰然阶段，因此排烟系统的作用，就是将火灾初期产生的热烟及时排出，降低烟气聚集带来的温度升高，延缓轰然发生。从火灾排烟的原理看，以风管燃烧点为界限，燃烧点后端段（燃烧点至排烟风机段）稳定在280 ℃以内的条件下，燃烧点前段至燃烧点引入排烟管道的烟气温度应在450 ℃-600 ℃左右，因此这些前段部位的排烟段或输运段的风管应承受远高于280 ℃的防火完整性与隔热性。
就正压送风系统而言，风管内的气流在楼梯间或前室等部位是对着疏散人群吹送的，风管的耐热性即隔热性就是要保证在一定时间内输送空气的温度是人体可以承受的，这些都是保证疏散通道人员安全所必须的条件，补风管也要求有类似的耐火属性。笔者认为，这也是为什么上海市地方规范 DG/TJ 08-88-2021《建筑防排烟系统设计标准》中对正压送风和补风管提出更高耐火极限时间要求的根本原因。
