为提高施工效率和工程质量，防排烟风管的施工，正朝着工厂化预制与现场装配化施工的方向发展，将工程施工分为预制和装配两个阶段。其中风管施工的工厂化预制和装配化技术已发展到相当成熟的水平，管道工程也正逐步发展并不断运用之。
防排烟风管的工厂化预制与装配化施工主要体现在以下几个方面：
预制加工
在图纸深化的基础上采用BIM或专用软件绘制风管与管道预制加工图，确定预制件下料尺寸、连接部件、半成品组成等，标注材料与部件名称、规格、型号、尺寸，并统一编号。
风管采用计算机控制的自动流水线或单机设备进行剪切下料、折方、咬口、合缝等加工，工艺先进，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，产品质量稳定。
管道采用切割机、电动套丝机、坡口机、滚槽机、焊机、试压泵、检测台等设备，对管段进行切割下料、套丝、滚槽、焊接、试压、涂装等加工。根据工程规模、预制工艺、加工设备配备情况，合理选择预制场地、确定场地面积，将场地布置为原材料区、切割下料区、套丝加工区、沟槽加工区、坡口区、组对焊接区、试压区、涂装区、检验区、成品区等。
第二 质量控制
预制件加工完毕后，按质量标准、图纸要求对预制件进行质量检验，主要内容为加工精度、材料选用、连接质量、焊缝检测、试压结果等。质量检验合格的在预制件上粘贴统一编号或二维码标识。
第三 运输配送
按施工现场配送计划，将经质量检验合格的预制件装箱运送至现场，并办理预制件交接手续。交接手续主要是核对预制件编号、数量，采用二维码可大大提高工作效率，减少差错。
第四 现场装配
预制件加工完毕后，按质量标准、图纸要求对预制件进行质量检验，主要内容为加工精度、材施工现场按施工图纸核对预制件编号后，在规定部位装配预制件，大大减少现场的工作量和施工对现场环境的影响。
综合来说，防排烟风管的工厂化预制与装配化施工较传统的现场手工制作安装具有以下优势：
1. 采用流水化作业、标准化生产，自动控制风管材料的裁剪尺寸与空调管段的加工，可做到“量体取材”，避免和减少现场材料的浪费，降低风管与水管制作的误差，故可节约材料、降低成本并提高制作质量；
2. 将风管与水管的制作搬离施工现场，可节省施工用地，同时可提前预制并提高构件制造的生产效率，有利于节省工期；
3. 减少施工现场高空和交叉作业的时间，减少安全事故发生的几率。
